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手机外壳注塑模具设计之塑件的成形工艺性分析

2020年08月11日 05:26:11 来源:互联网  阅读:-

一、塑件材料的选择及其结构分析

1、塑件(手机外壳)模型图:

手机外壳注塑模具设计之塑件的成形工艺性分析

图1-1 塑件图

2、塑件材料的选择:选用ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。

3、色调:黑色。

4、生产批量:大批量。

5、塑件的结构与工艺性分析:

(1)结构分析

塑件为手机外壳的上半部分,应有一定的结构强度,由于中间有手机的按键及手机显示屏,后面有与后盖联接的塑料倒扣,所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑件为手机外壳,因此对表面粗糙度要求不高。

(2)工艺性分析

精度等级:采用5级低精度

脱模斜度:塑件外表面 40´-1°20´ 塑件内表面 30´-1°(脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,塑件外形以型腔大端为准,塑件内形以型芯小端为准。)

二、ABS的注射成型工艺

1、注射成型工艺过程

(1)预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序

(2)清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射

2、ABS的注射成型工艺参数

(1)注射机:螺杆式

(2)螺杆转速(r/min):30——60(选30)

(3)预热和干燥:温度(°C) 80——85

时间 (h) 2——3

(4)密度(g/ cm³):1.02——1.05

(5)材料收缩率(℅):0.3——0.8

(6)料筒温度(°C):后段 150——157

中段 165——180

前段 180——200

(7)喷嘴温度(°C):170——180

(8)模具温度(°C):50——80

(9)注射压力(MPa):70——100

(10)成形时间(S):注射时间 20——90

高压时间 0——5

冷却时间 20——120

总周期 50——220

(11)适应注射机类型:螺杆、柱塞均可

(12)后处理:方法 红外线灯、烘箱

温度(°C) 70

时间(h) 2——4

三、ABS性能分析

1、使用性能:

①综合性能良好,冲击韧度、力学强度较高,且要低温下也不迅速下降。

②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。

③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。

④尺寸稳定,易于成型和机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好,经过调色可配成任何颜色,且可作双色成型塑件,且表面可镀铬。

2、成型性能:

①无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种确定成型方法及成型条件。

②吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

③流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。

④比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250 °C左右比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高的塑件,模温宜取 50——60 °C,要求光泽及耐热型料宜取 60——80 °C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为 180——230 °C,注射压力为 100——140 MPa,螺杆式注塑机则取 160——220 °C,70——100 MPa为宜。

⑤易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力,模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。

⑥ABS在升温时粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1 °以上。

⑦在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

3、ABS主要技术指标:

手机外壳注塑模具设计之塑件的成形工艺性分析

手机外壳注塑模具设计之塑件的成形工艺性分析

四、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施:

主要缺陷:缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高(连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C)、耐气候性差(在紫外线作用下易变硬变脆)。

消除措施:加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。

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